北京万生药业有限责任公司沧州分公司慢性肾脏病α酮酸钙原料药项目RTO废气净化处理系统EPC项目顺利验收。该RTO废气处理系统于2019年1月6日正式运行启动，至今整个系统运行稳定，废气处理效率达到99%以上，热效率值达到95%以上，VOCs在线监测数据中非甲烷总烃平均值在5 mg/m³左右，远远低于环保部要求的超低排放标准（30 mg/m³），RTO进出口温差平均值在28℃-35℃之间，实现超低排放。

北京万生药业沧州分公司废气RTO项目现场

该项目废气主要来源为生产车间、罐区、污水站废气。废气成分主要为醇类、胺类、酯类等化合物，部分车间产生的废气中含有酸性物质。主要特点为易燃易爆、无色、极具刺激性，产生总气量为30000 Nm3/h。考虑其场地面积有限，整体设备占地面积越小越好；为满足超低排放要求，保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染，整体设备处理效率要达到99%以上；节能效果要好，热效率值要求90%以上；部分车间产生的废气中含有酸性物质，因此整个系统应具备处理酸性物质的能力。综合所有情况，最终选定以第四代单筒式多阀门RTO为主体设备、配有碱洗循环辅助系统、活性炭吸附辅助系统的综合治理系统。

RTO运行画面

VOC在线监测数据

主要工艺流程为：在车间生产过程中产生的大量VOCs废气，首先通过车间内部管道输送到车间外的碱洗塔进行初步碱洗，再由车间外风机通过主管道将废气通过阻火器、除雾器进行除湿处理，然后将废气吹至RTO主体设备内进行高温氧化处理，废气再经过碱洗循环系统进行碱洗，然后通过烟囱排出。

在进入RTO主体设备前设置旁通，旁通阀门采用三偏心蝶阀，旁通连接活性炭吸附装置。RTO正常运行时，旁通阀门处于关闭状态，当RTO出现故障不能正常运行或废气浓度超过爆炸极限不能进入RTO时，进入RTO的阀门关闭，旁通阀门打开，废气暂时通过活性碳吸附装置处理，从而降低废气对环境污染以及防止爆炸危险发生。

工艺流程简图

该项目使用最新的第四代RTO-单筒式多阀门RTO，在运行过程中非常稳定。各室功能切换流畅，对气流和火焰影响非常小，燃烧稳定，再加上大风量无死角吹扫，蓄热室内几乎无废气残留，废气处理率高达99.5%。相比旋转式RTO，无动态密封，能最大程度避免气体泄漏，热回收效率更高。相比普通箱式RTO，占地面积节约40%，燃气消耗量节省10%。后期维护简单，维修管理费低廉。整体核算下来，投资成本较小。

第四代RTO-单筒式多阀门RTO

赢咖3以交钥匙的服务模式为其提供了从设计到采购、机电施工、调试、运行维护、人员培训，最后到环评验收的赢咖3代理总包服务，运用成熟的先进技术经验解决问题的同时，极大节约了业主时间、人力、物力成本，备受好评。